泥水分离不开主要是絮凝剂选型或许用量不对,假如是洗砂污泥或许有机质含量高的污泥,要选用离子度高的阳离子絮凝剂。特别是泥水分离不好,滤水污浊,肯定是絮凝剂原因。假如分离好还不脱水,可能是脱水机滤布有问题。要仔细检查污泥脱水设备了。
泥水分离不了的原因许多:
1、可能是絮凝剂用量有问题,用量过大会出现上述现象。
2、污泥浓度不行,可以测一下上机泥浓度。
3、可能是污泥脱水机设备问题,检查下滤布通透性。
4、很大原因还有冲洗水的问题。
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三、设备特点
1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承,保用三年。
4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶,保用三年。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的,并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力,但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口,便于使用。 有时在滤布辊或滑动调节块上,固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。 发生这种情况时,请先停止过滤器,然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。
启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要,增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑,不粘,滤液迅速从介质滤布中浸出,过滤效率高。 相反,过滤残渣具有阻塞性,过滤时间长,效率当然也相应降低。 而且,附着力越强,效率越低。
在这种情况下,选择单丝滤布或缎纹编织滤布。 根据过滤器的化学性质,如酸度和碱度,选择不同的酸碱水平以适应滤布的类型。 耐酸性是聚酯滤布,耐碱性是维尼纶滤布。 耐酸碱也是聚丙烯滤布。
滤布是过滤器的一个非常重要的部分。它的功能是拦截分离。也就是说,如果过滤器想要完成过滤,则通过滤布完成。滤布在过滤器的工作中起着重要作用。滤布泄漏对过滤器有什么危害?
1.滤布磨损造成的泄漏过大,会导致浓缩液丢失。 这是一个非常大的浪费。
2.如果滤布泄漏,真空会减少,这样滤饼会增加水分,影响过滤效果。
3.滤布的泄漏会导致部分矿物液体进入分配头和分配板,导致分配头过早磨损,影响其使用寿命。
4.滤布泄漏后,一些颗粒会直接磨损在叶轮和过滤器壳体上,从而加速离心泵或管道的过早磨损,这对过滤器的使用寿命非常不利,也会造成 泵的消耗量。 功率很大,从长远来看,它也会导致泵变弱。
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